Vocht in je gasstroom: hoe het je sensoren beschadigt en wat het je kost

Vocht in een gasstroom is een van de meest voorkomende, en meest onderschatte, oorzaken van sensordefecten en meetfouten. Van electrochemische sensoren tot infrarooddetectoren: condensatie is hun grootste vijand.

⏱ ca. 4 minuten leestijd

Waarom vocht zo destructief is voor gassensoren

Gas dat verzadigd is met waterdamp gedraagt zich ogenschijnlijk normaal, totdat het een koudere oppervlakte raakt. Op dat punt condenseert het vocht en ontstaat er vloeibaar water in het systeem. Dat moment, wanneer de gasstroom het dauwpunt bereikt, is het begin van problemen.

De meeste gassensoren zijn ontworpen voor droge of licht vochtige gasstromen. Condensatie in of op de sensor leidt tot een reeks problemen die zich soms direct en soms sluipend openbaren.

  1. Kortsluiting en corrosie: Vloeibaar water op electrochemische sensoren (bijv. O₂-, CO₂- of H₂-sensoren) veroorzaakt kortsluiting tussen elektrodes. Bij herhaalde vochtigheids-cycli treedt oxidatieve corrosie op van de interne contacten.
  2. Membraanblokkade: Sensoren met een gasdoorlaatbaar membraan (bijv. galvanische cellen) raken geblokkeerd door waterfilm. Het gas bereikt het actieve sensoroppervlak niet meer, wat leidt tot ondermeting of uitval.
  3. Optische vervuiling: Bij NDIR- (infrarood) en UV-sensoren slaat vocht neer op de optische vensters en lenzen. Dit verzwakt het signaal structureel en geeft een systematisch te lage concentratiemeting.
  4. Drift en kalibratiefout: Zelfs zonder zichtbare condensatie, bij relatieve vochtigheid boven ~80% RH, verandert de diëlektrische constante van het gas rondom de sensor. Dit veroorzaakt meetdrift zonder zichtbaar alarm.

Het dauwpunt is de kritische grens

Zodra de gastemperatuur daalt tot onder het dauwpunt, ook lokaal bij een koude fitting of wand, condenseert vocht direct. In buitentoepassingen of bij wisselende temperaturen is dit risico altijd aanwezig, ook als het gas bij de bron relatief droog leek.

De verborgen kosten van vochtproblemen

Sensorschade door vocht is zelden een eenmalig incident. Het patroon dat wij bij klanten terugzien: sensoren gaan regelmatig defect, worden vervangen, en gaan opnieuw defect, zonder dat de oorzaak wordt aangepakt. Dit resulteert in het volgende:

  • Sensorvervaging €150 – 800 per sensor afhankelijk van het type
  • Ongeplande downtime wat leidt tot een productieverlies
  • Foutieve metingen

Tel daarbij de tijd van de technicus die de sensor vervangt, de kalibratieprocedure die opnieuw moet worden uitgevoerd, en de onzekerheid over de betrouwbaarheid van metingen in de tussenperiode, en het wordt snel duidelijk dat een kleine investering in gasconditionering zich snel terugverdient.

Praktijkcase: Natte methaanstroom beschadigt meetsensoren in aardgastoepassing

Een klant die de methaan­concentratie in een aardgas­stroom monitorde, had te maken met terugkerende sensordefecten. Het aardgas uit het net bevatte voldoende vocht om, bij de heersende procestemperaturen, het dauwpunt lokaal te overschrijden. Het gevolg: condensatie direct op en in de meetsensoren. Sensoren gingen regelmatig defect, moesten worden vervangen en opnieuw worden gekalibreerd. De oorzaak was niet de sensor zelf, maar de conditie van de gasstroom ervoor.

Na analyse van het probleem adviseerden wij het inzetten van een Perma Pure BE-Series Braided Exchanger direct voor de meetstap. De Nafion-membraandroger brengt het vochtgehalte van de gasstroom in evenwicht met de omgevingsvochtigheid, zonder stroomverbruik, zonder purgeergas en zonder verlies van meetbare gascomponenten zoals methaan. In de praktijk daalde de relatieve vochtigheid van de gasstroom naar circa 60% RH, ruim onder het condensatiepunt. Condensatie in het systeem behoorde daarmee tot het verleden.

Wanneer is de BE-Series de juiste keuze?

De BE-Series is ideaal voor toepassingen waarbij de gasstroom moet worden gedroogd tot omgevingsvochtigheid, zonder dat analytes verloren mogen gaan. Typische toepassingen: luchtkwaliteitsmonitoring buiten, mobiele gasmeetapparatuur, industriële emissiemonitoring en medische gasanalyse.

© 2026 Inacom — Sterk in spareparts, consumables en componentenOntwerp & Realisatie Webvriend