De Red-y Industrial Series is gebaseerd op thermische mass flow technologie en biedt nauwkeurige gasmeting en -regeling in omstandigheden waar extreme betrouwbaarheid, IP-bescherming en industriële interfaces vereist zijn. Dit maakt de serie perfect voor procesautomatisering, fabricageomgevingen en industriële machines.
| Partner: | Vögtlin Instruments GmbH |
|---|---|
| Categorie: | Gassen en vloeistoffen – meten en regelen |
De Vögtlin Red-y Industrial Series is een robuuste lijn thermische mass flow meters (MFM) en mass flow controllers (MFC) voor gassen, speciaal ontworpen voor zware industriële omgevingen. Deze serie combineert de bewezen Red-y meetkwaliteit met industriële bescherming, communicatie-opties en compliance-certificeringen, waardoor hij ideaal is voor toepassingen met hoge eisen aan betrouwbaarheid en veiligheid.
De industrial series maakt gebruik van thermische meetprincipes voor directe mass flow bepaling, ongevoelig voor druk- en temperatuurschommelingen, met een stabiel en reproduceerbaar meetsignaal.
De meters en controllers bieden een uitstekende nauwkeurigheid en behoud van prestaties over een groot meetbereik, met keuze uit verschillende flowklassen.
Uitvoeringen met IP67 / NEMA 6 bescherming zijn bestand tegen stof en spuitwater, wat zorgt voor betrouwbare werking onder ruwe procescondities.
Beschikbare ATEX-gecertificeerde varianten maken de serie geschikt voor gebruik in explosieve atmosferen, waardoor veiligheid en compliance in risicovolle omgevingen wordt gegarandeerd.
Ondersteuning voor klassieke analoge signalen én moderne digitale veldbusinterfaces zoals Profinet RT, EtherCAT en Modbus maakt integratie in geavanceerde automatiseringssystemen eenvoudig.
Constructie in duurzame materialen met robuuste mechanische eigenschappen voor langdurige operationele betrouwbaarheid in industriële installaties.
De Red-y Industrial Series is uitermate geschikt voor situaties zoals:
Procesautomatisering in de industrie
Continue monitoring en regeling van gasflows in productieomgevingen.
Utilities en energie-beheer
Flowcontrole in energie- en utilitysystemen waar betrouwbaarheid cruciaal is.
Machine- en installatiebouw
Integratie in machines en automatiseringssystemen die bestand moeten zijn tegen industriële belasting.
Explosieveiligheidszones
ATEX-varianten voor toepassingen in potentieel explosieve omgevingen zoals petrochemie en raffinage.
Dankzij de combinatie van nauwkeurige meting, robuuste constructie en industriële interfaces biedt de Red-y Industrial Series een stabiele en veilige mass flow oplossing voor veeleisende toepassingen.
Measuring ranges |
|
| Air/Full scale freely selectable | Body size ¼” from 0 … 25 mln/min to 0 … 60 ln/min (from 0 … 27 SCCM to 0 … 64 SLPM) Body size ½” from 0 … 60 ln/min to 0 … 450 ln/min(from 0 … 65 SLPM to 0 … 480 SLPM) |
Performance Data |
|
| Media (real gas calibration) | Air, O2*, N2*, He, Ar, CO2, H2, CH4, C3H8 (other gases and gas mixtures on request) *O2 & N2 are calibrated with air |
| Response time | Meter (GIM): ± 80ms*; Controller (GIC): ± 500ms* *depending on device configuration & according to SEMI standard E17-1011, 5-100% of range under optimized conditions |
| Repeatability | ± 0.2% of full scale (according to SEMI standard E56-0309) |
| Longterm stability | < 1% of measured value / year |
| Power supply | 24 Vdc (18 – 30 Vdc), 15 Vdc on request |
| Current consumption Standard | Meter (GIM): max. 100 mA; Controller (GIC): max. 250 mA (GIC with valve type xDV* max. 490mA) *DV = Double Valve |
| Current consumption Profinet RT / EtherCAT | Meter (GIM): max. 125 mA; Controller (GIC): max. 340 mA (GIC with valve type xDV* max. 560mA) *DV = Double Valve |
| Operation pressure | 0.2 – 11 bar a (3 – 160 psia) / GIC with valve type 4.5/EQP and 8/EQP DV* max. 8 bar a (120 psia) *DV = Double Valve |
| Temperature (environment/gas) | 0 – 50°C (32 – 122°F) |
| Pressure sensitivity | <0.2% / bar (<0.014% / psi) of reading (typical N2) |
| Temperature sensitivity | <0.025% FS measuring range type per 1°C (<0.012% per 1°F) |
| Warm-up time | < 1 sec. for full accuracy |
Materials |
|
| Body Materials | Stainless steel 316L (see operating instructions for wetted parts) |
| Electronic Housing | Aluminum |
| Seals | EPDM (FDA), optional FKM and FFKM |
Integration & Installation |
|
| Output signals analog | 0-20 mA, 4-20 mA, 0-5 V, 1-5 V, 0-10 V, 2-10 V |
| Output signals digital | RS-485; Modbus RTU (Slave); LabView-VIs available / option: Profibus DP-V0, DP-V1 |
| Process connection | G¼” (BSPP* female) up to 60 ln/min (64 SLPM) G½” (BSPP* female) up to 450 ln/min (480 SLPM) *British Standard Pipe Parallel |
| Inlet section | None required |
| Electrical connection | Cable gland with compression fitting / Option: M12 plug (DIN-standard) (both connection IP67 protected) |
| Mounting orientation | All orientations are possible. We recommend horizontal mounting. Please contact the manufacturer for further information. |
Safety |
|
| Test pressure | 16 bara (240 psia) |
| Leak rate | < 1 x 10-6 mbar l/s He |
| Ingress protection class | IP67 (conforms to NEMA 6) |
| EMC | EN 61326-1 |
| ATEX Certification | II 3G nA IIC T4 Gc (Category 3 / Zone 2) II 3D Ex tc IIIC T100°C Dc (Category 3 / Zone 22) |
